帶（dài）式壓濾機：

　　帶式壓濾機（jī）價格根據所處理的汙（wū）泥汙水介質、出泥（ní）量、設備配置、配件品牌等各方麵確定，不同的處理介（jiè）質選擇不同的處理設備（bèi），公司為您量身定製（zhì）適合的帶式壓濾機設備。帶式壓（yā）濾機是通過兩條濾帶纏繞在一係列順序排列（liè）、大小不等的（de）輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用，來（lái）脫除料漿中水分的一種壓濾設備，具有著能（néng）連續作（zuò）業、自動化程度高、節（jiē）能、使用維（wéi）護方便等（děng）優點，是一種進行汙泥脫水減量化處理的（de）理想設備。

帶式壓濾機工作原理（lǐ）：

　　經過濃縮的汙（wū）泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以後（hòu），汙泥中的微小固體顆粒聚凝成體（tǐ）積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝（níng）後的汙（wū）泥被輸（shū）送到濃縮重力（lì）脫水的濾帶上（shàng），在重力（lì）的作用下自由水被（bèi）分（fèn）離，形成不流動（dòng）狀態的汙泥，然後夾持在上下兩（liǎng）條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的（de）擠壓力、剪切力作用下，逐（zhú）步擠壓汙泥，以達到*大（dà）程度的泥（ní）、水分離，*後形成濾餅排出。

帶式壓濾機脫（tuō）水段介紹：

　　1、化學預處（chù）理脫水

　　為了提高汙泥的脫水性，改良（liáng）濾餅的性（xìng）質，增加物料的滲透性，需對汙泥進行化學處理，本機使用獨特的“水中（zhōng）絮（xù）凝造粒混合器”的（de）裝置以達到化學加藥（yào）絮（xù）凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還（hái）可節省大量藥（yào）劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

　　2、重力濃縮脫水段（duàn）

　　汙泥經布料鬥均勻送入網帶，汙泥隨濾帶向前運行，遊離態水（shuǐ）在自重（chóng）作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去汙泥中的自由水，使汙泥的流動性減小（xiǎo），為進一（yī）步擠壓做準備。

　　3、楔形區（qū）預壓脫水段

　　重力脫水後的汙泥（ní）流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾（lǜ）帶（dài）的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，並隨著（zhe）濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形（xíng）區的作（zuò）用是延長重力脫（tuō）水時間，增加絮團（tuán）的擠壓穩定性，為進入壓力區做準（zhǔn）備（bèi）。

　　4、擠壓輥高壓脫水段

　　物料脫離楔形區（qū）就（jiù）進入壓力區，物料在此區（qū）內受擠壓，沿濾（lǜ）帶運行方向（xiàng）壓力隨擠壓輥直（zhí）徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙遊離水被擠（jǐ）出（chū），此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高（gāo）壓後濾餅的含水量可降（jiàng）至*低。

帶式壓濾機新濾帶安（ān）裝：

　　濾（lǜ）帶的正（zhèng）確（què）安裝，對於濾帶的使用壽命（mìng）是（shì）非常重要的。由於張緊度分配的不平衡，不正確安裝的濾帶會（huì）產生突然的起皺或（huò）壓折，導致濾帶提（tí）早損壞。新濾帶的安裝或濾帶的更（gèng）換，可以（yǐ）由使用者來完成，他們工作要細心，遵守詳細安裝步驟。

　　1).一次隻能安裝一條濾帶。

　　2).用手把第一條濾帶送入帶機，從重力區(或脫水區)到卸料端(上麵或（huò）下麵的卸料輥)，

　　3).把中間大約一半長的濾帶送入壓力（lì）區:剩（shèng）下的一半濾帶送入上麵或下麵的回帶輥(取決（jué）於安裝哪條濾帶)，爾後在卸料輥處與濾帶的另一端會合（hé）。因為在卸料輥一端便於（yú）縫（féng）合濾帶，因此就在這裏（lǐ）縫合（hé）濾帶。

　　4).在帶機（jī）上安裝平紋帶的時候，任何一麵都可以朝上，因為平紋帶兩麵的紋（wén）路是相同的。對於複絲僅能從（cóng）一麵排（pái）放的濾帶，在（zài）送入帶機前應使正（zhèng）確的一麵朝（cháo）上。無論是上麵的還是下麵的濾（lǜ）帶，都應（yīng）當使可排放的（de）一麵與汙泥直接接觸，通常濾帶上麵都有相應的標記。

　　5).參見該部分中的（de）“濾帶縫合”，把濾帶（dài）連接上。

　　6).每條濾帶都可脫離另一條濾帶而單獨更換，就是說當安裝一條濾帶的時候，另一條濾帶沒必要必（bì）須就（jiù）位。如果帶機上已安裝了一條濾帶，那麽，可用這條濾帶把另一條濾帶拉過壓力區。請參見（jiàn）這一部分的濾帶更換。注意如果使用驅動（dòng）電機的話（huà），要把（bǎ）速（sù）度設定到最小值。

　　7).在濾帶安裝之後，確保濾帶與（yǔ）帶機上的每個輥都垂直。

帶式壓（yā）濾機控（kòng）製係統：

　　1.電氣係統

　　電氣原理圖及說明待調試結束後給予提供。

　　2.氣（qì）動係統

　　用於氣動係統的壓力空氣(應當是幹淨的壓縮空氣，或是由工（gōng）廠（chǎng）製造的或是由（yóu）空壓機提供的。提供的空氣壓力（lì）是0.7MPa）。

　　3.氣動控製櫃

　　1)安裝在氣動控製箱外側總空氣過濾減壓閥，可以在0-1MPa之間調（diào）節。選擇開關，可以（yǐ）調（diào）節濾帶張緊和鬆兩個位（wèi）置，

　　2)氣動控製櫃的裏麵，安裝減壓閥、換向閥、氣-電轉換器等。

　　4.預防性的維護，進行良好的維修和保養，將會相對延（yán）長（zhǎng）軸承的使（shǐ）用壽命。有三個維修步驟將幫助（zhù）確保這一性（xìng）能:

　　1)正確定期地潤滑;

　　2)保持軸（zhóu）承座的幹淨:

　　3)不要直（zhí）接用高（gāo）壓清洗水衝洗軸承的密封件。

帶式（shì）壓濾機安裝調試：

　　在帶機及其附屬設備（bèi）已經正確安裝並檢驗之後，要對設備做一個全麵核查（chá），確保它可以運行並得到了（le）正確的（de）調整。

　　1).確（què）保帶機已按（àn）照說明得到了（le）潤滑。

　　2).完成（chéng）生產廠家規定的所有潤滑，並要全麵地熟悉運（yùn）行步驟。

　　3).打開控製櫃，將主要（yào）斷電器的開關調到通電的位置。

　　4).使用空壓機“啟動”開關開（kāi）啟空壓機，在氣動控製櫃裏麵調整濾帶的張（zhāng）緊。

　　5).檢查“急停”開（kāi）關，確保它們能夠啟動緊急報警係統。

　　6).使用輸送機“啟動”開關開啟輸送機。

　　帶（dài）式壓濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水（shuǐ）及壓榨脫水四個重要（yào）階（jiē）段技運（yùn）用全（quán）新型設（shè）備（bèi）過濾機程控自動（dòng）廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度汙泥脫（tuō）水壓濾機、一體化（huà）汙（wū）水汙泥處理設備、在線精密過濾係統等價格合理、性能（néng）可靠的環保過濾產品。

帶式壓濾機出（chū）料渾濁的原因及解決方法：

　　1、濾布（bù）縫合處開線。如果發現濾布縫合處開（kāi）線造（zào）成的問題，要取下濾布重（chóng）新進行縫合。濾布破損。帶式壓濾（lǜ）機對濾餅進（jìn）一步脫水采用壓縮空氣充（chōng）填隔膜，由隔膜變形產生兩維方向上的壓力破壞顆粒間形（xíng）成的拱（gǒng）橋，將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出。壓縮空氣壓力高可達到1.0MPa。在供料（liào）不足（zú），濾餅未充滿濾室的情況下（xià）進行壓榨時（shí），濾板隔膜嚴重擴張導致（zhì）濾（lǜ）板破（pò）損。當進料中含（hán）有較大的固體顆粒，壓榨（zhà）時濾室隔膜側受力不規則導致隔膜破裂。可（kě）以仔細的查看濾液流出的清（qīng）濁的情況，如果是由於個別（bié）水嘴濾液渾濁造成的時候，基本由此可以判斷此處的濾布出現破（pò）損的（de）情況（kuàng），這個時候，就要檢查分析濾布破損的原因了，如果是因為帶式壓濾機使用不（bú）當的情況引起的時候，應該在後續的操作（zuò）過程中，注意采取正確的操（cāo）作方（fāng）法，並更換（huàn）濾布。

　　2、濾板和隔膜板之間漏（lòu）液。帶式壓濾機在工作的時候，隔膜（mó）板（bǎn）和濾板之（zhī）間的漏液（yè）是常見故障之一，其（qí）主要原因有：；油壓不足；濾布褶皺或濾布上破洞；料泵壓力流（liú）量高濾板和隔膜板密封麵夾有雜（zá）物等。

　　處理方法（fǎ）：根（gēn）據故障原因（yīn）可重新（xīn）調整泵壓力和流量，增大油壓，在壓（yā）濾過程中經常保證濾布的平整和清潔，如果發現濾布有破洞一（yī）定要及時更換，每班在後一個循環完成後，應對每塊濾布進行衝洗（xǐ）。

　　3、濾（lǜ）布（bù）選型不當。在選擇濾布的時候，應該根據自己的濾液特（tè）性來選擇合適的濾布。如果出現選用不當（dāng）的情況，就會造成濾布很快就出現問題，如果出現這（zhè）種情況的混濁，往往會逐漸變嚴重（chóng），幾乎濾布所有的（de）地方都會普遍出現（xiàn）問題。或者（zhě）是選用的濾（lǜ）布開孔過大，要更換（huàn）合適的濾布了。