振動脫水篩是礦山機械設備中的常用設備，其振動的產生主要由激（jī）振器來實現，而（ér）激振（zhèn）器的使用工況條件惡劣，且承受著（zhe）強烈的振動（dòng）衝擊，故其軸承不可避免會出現發（fā）熱（rè）、燒壞等現象，嚴（yán）重影響振動脫水篩正常運行。經實踐經驗（yàn）分析，導致軸承損壞主要有以下幾點：

一、設計原因

1、軸（zhóu）承選型不合理

軸承的使用類型、極限轉速、安裝配合尺寸、遊隙、自（zì）潤滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工（gōng）況下工作易損壞。如果設計初期對（duì）軸承選型不當，軸承使用壽命（mìng）就會（huì）較短。

解決方法：選（xuǎn）用專用軸承。常用振動脫水篩（shāi）軸承一般有圓柱（zhù）滾子軸承和調心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力（lì），前者承受極限轉速也較高，對動靜載荷的承載能力強，但對軸承座孔的同軸度要求較高；後者調（diào）心性（xìng）能好，能補償因軸承座孔加工造成（chéng）的不同軸問題（tí），但不能承（chéng）受純軸向載荷（hé）。

2、潤滑密封結構設（shè）計不合理

目前國內許多激振器（qì）軸承采用脂潤滑、迷宮密封結構，密封間隙一般（bān）在1～2mm。但在實（shí）際使（shǐ）用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤（rùn）滑（huá）脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉，迷（mí）宮蓋內潤滑脂（zhī）從（cóng）迷宮蓋處不斷泄漏，導致軸承因缺少潤滑而損壞。由於潤滑密封結構設計不合理，軸承潤滑不（bú）充分（fèn），是導（dǎo）致軸承受熱產生變形（xíng），並燒損的主要原因。

解決方法：采用稀油潤滑方式，改（gǎi）善潤滑通道，改進密封結構。當前許多（duō）廠家（jiā）采用稀油（yóu）循環潤滑，迷宮密封（fēng）與其他非接觸性密封結合的結（jié）構。

3、軸承與軸承座孔配合選擇（zé）不（bú）當

軸承（chéng）與軸承座孔（kǒng）配合公差是設計（jì）時的重點。若選擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道（dào）形狀產生幾何變形，運轉時異常振動；若選擇較大（dà）的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內相對滑動，導致軸承急劇升（shēng）溫而（ér）損壞。

解決方法：選擇合理配合（hé）公差。軸承內圈與軸配合采用較（jiào）鬆的過渡配（pèi）合（hé）或間隙配合公差，外圈與軸承座孔采用較緊過渡或稍小的過盈配合（hé）公差。

4、設計時未考慮軸的伸縮量

激振器運行溫度一般在35-60，由於熱脹冷（lěng）縮（suō）引起軸的伸縮量不可忽視。

解決方法（fǎ）：將一端軸（zhóu）承設（shè）計成過渡或間隙配合，以（yǐ）便使激振器軸在熱脹冷縮時可以（yǐ）相（xiàng）對於內圈（quān）進行（háng）滑動。

二、工藝原因

1、軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸（zhóu）承座孔不同心。

解決方法：采用加工精度較高的（de）設備，在數控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完成。

2、軸（zhóu）承裝配時用力（lì）不均（jun1），如在冷裝配過程中，對軸承內外圈（quān）施力不均，導致軸承內外（wài）圈（quān）相對軸或軸承孔產生一定偏斜量，運轉過程（chéng）中就會磨損較快。

解決方法：采（cǎi）用專用工裝，使軸承裝配過程中內圈或外圈均勻（yún）受壓，組（zǔ）裝到（dào）位。

3、軸承安裝時未清潔（jié）幹淨，或潤滑油不清潔，導致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。

解決方法：軸承裝配前清（qīng）洗幹淨。激振器（qì）使用中定期更換潤滑油，首次換潤滑油在設備使用150h之後，之（zhī）後每運（yùn）行1000h更換。

4、成組偏心塊質量差別（bié），或成組偏心塊（kuài）安裝角度誤差較大，引起振（zhèn）源中心（xīn）顫動，造成軸承發熱。

解決方法：調整偏心塊質量及角度，使其對稱一致。在安裝或調整激（jī）振力時，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對稱。

三、使用及維（wéi）護原因

1、因基礎不平（píng）或（huò）彈（dàn）簧座安裝不正確，引起篩體的不（bú）正常運動，致（zhì）使振動脫水篩產生轉動或扭曲，激振器（qì）軸承發熱受（shòu）損。

解決（jué）方法：調整基礎使其水平。安裝時，首先用水平儀測量基礎是否水平，如不平（píng）可以通過在基（jī）礎（chǔ）上加墊板（bǎn）的方式進行調整。

2、振動（dòng）脫水篩重心誤差大，引起篩體的不正（zhèng）常運轉，使軸（zhóu）承發熱受損。

解決方法：振動（dòng）脫（tuō）水篩理想工作狀態（tài）是整機運轉平穩，各處振幅一致，故（gù）要嚴格控製（zhì）產品的（de）製作、安裝精度，保證重心位置不偏移，同時盡量（liàng）入料均勻。

3、激振器固定螺栓鬆動，或未加防鬆彈簧墊圈，引起振源中心顫（chàn）動（dòng），致使軸（zhóu）承發熱受損。

解決方法：激（jī）振器初次使用，運行2h和（hé）50h後要重新檢查緊固螺栓，發現鬆動立即緊固。

4、潤滑油選擇不當、填充過多或過少，都會引起（qǐ）軸承發熱。

解決方法：正（zhèng）常（cháng）情（qíng）況下，潤滑油應加注潤滑腔的2/3為宜，過多易發熱，並一定使用排氣螺栓排氣。一般在不漏油的情況下，激（jī）振器80-100h加注一次潤滑油，一次加注不超過1kg，並及時排（pái）出廢油。

激振器是振動脫水篩的動力源泉，提（tí）高設計和加工質量，正確使用和（hé）精心維護（hù）是保證激振器軸承良好運行的前提條件。